Руководство службами предприятия, разработка стратегии и тактики работы с целью увеличения объёмов производства. Смонтировано новое оборудование в кондитерском цехе, что позволило улучшить качество продукции и повысить производительность труда. Внедрена система стимулирования рабочих за качество продукции. Приобретено дополнительное оборудование в хлебный цех, что позволило увеличить ассортимент выпускаемой продукции. Лично переработана технология изготовления ряда изделий, что повысило качество продукции и увеличило реализацию.

Разработан и утверждён план технического развития на 2014 год, заключены договоры на поставку оборудования. Разработаны проекты линий по производству в больших объёмах нарезанных и упакованных хлебов, линии по производству баранок. Выявлены недостатки в работе технологического оборудования, проработаны способы устранения недостатков, в планы работы включены мероприятия по решению вопросов. Разработан проект перевода отопления зданий вместо городской теплосети на автономные котлы, перевода получения технологического пара на автономные парогенераторы, что позволяет отказаться от собственной котельной и получить существенную экономию. Выявлены недостатки в работе вентиляции на всех трёх заводах, произведены расчёты вентиляции для каждого завода, приняты меры по приобретению оборудования и налаживанию нормальной работы системы вентиляции. За счёт введения грамотного учёта электроэнергии и установки дополнительных счётчиков затраты на э\э снижены на 6,0млн.руб. в год. Для нормального функционирования системы ППР введена ежедневная выдача заданий, контроль исполнения работ по ППР, переориентирована работа на предупредительное обслуживание оборудования. За счёт внедрения современных систем учёта электроэнергии получена реальная экономия затрат в 6млн. руб. в год.

Обязанности – поставка и монтаж оборудования для хлебопекарных и кондитерских предприятий, решение технических и технологических проблем предприятий. Оказание консультационных услуг собственникам предприятий, не имеющим опыта в хлебопекарной промышленности. Исполнение обязанностей кризисного управляющего на 2 хлебокомбинатах России в течение 3 месяцев на одном, и 6 месяцев на другом. За короткое время начало улучшаться качество продукции, увеличилась реализация. Сохранены трудовые коллективы.

Достижения: увеличение объёмов за первые 4 года в 2,5 раза в натуральном выражении до 25 тонн в сутки, создание служб – отдела сбыта, отдела маркетинга, отдела механика, транспортного цеха, заводской лаборатории, полная замена всех инженерных сетей, полная замена изношенного оборудования на отечественное и на европейское. Переведено на современные линии транспортировка, просеивание и дозирование муки. Установлены современные дозировочные устройства для жидких компонентов на 4 линиях. Построен и запущен в эксплуатацию дополнительный производственный корпус площадью 700кв.м. для отопления которого лично разработана оригинальная схема без увеличения затрат. Приобретена новая производственная линия швейцарской фирмы «Рондо-Дож», что позволило начать выпуск в массовом количестве слоёных изделий, не выпускавшихся ранее в городе. Приобретены и запущены в работу 6 новых ротационных хлебопекарных печей. Лично разработана, запатентована и внедрена в производство компьютерная система контроля времени брожения теста в дежах. Численность работников увеличилась с 90 человек в 1997г. до 280 в 2010г. Выработка на одного работника (включая весь персонал завода) достигла 1млн.руб. в год, что является рекордным показателем для нашей отрасли. В 2000 и в 2002 годах завод признан победителем Всероссийского конкурса «Предприятие высокой социальной эффективности» за высокий уровень заработной платы и за ежегодное решение жилищных проблем работников.

Лично разработана и внедрена система планово-предупредительного обслуживания и ремонта оборудования, что позволило многократно уменьшить количество аварийных поломок и простоев. Разработаны, изготовлены и запущены в эксплуатацию конструктивно лично доработанные узлы оборудования, что существенно повысило надёжность его работы. Проведён расчёт, разработаны, изготовлены и установлены системы приточной и вытяжной вентиляции, что позволило нормализовать температурный режим в производственных помещениях и котельной. Построены новые бытовые помещения для производственных рабочих и кочегаров. Разработана, изготовлена и запущена в эксплуатацию система водоподготовки воды в котельной, что позволило исключить ежегодный капитальный ремонт котлов. Приобретено и запущено в работу металлорежущее и сварочное оборудование для ремонтной мастерской, что позволило изготавливать запасные части своими силами.

Достижения: построен производственный корпус, приобретено и установлено оборудование, созданы службы подготовки производства, начато производство оборудования и инструмента для нефтедобывающих предприятий.

заместитель начальника цеха по технической части в цехе по выпуску специзделий и в цехе по выпуску вертолётных изделий на УМПО. Достижения: проведено переоснащение производства современным оборудованием, переведено изготовление большого количества деталей на станки с ЧПУ, по ряду деталей лично переработана технология изготовления, позволившая существенно повысить производительность и качество производства. Отлажена система обеспечения ежедневного запуска производства на производственных участках цехов. По ряду изделий, имевших наибольшее количество забраковок на контрольных операциях, приняты лично принципиальные изменения по технологии обработки. В цехе руководил технологическим отделом, отделом технического контроля, отделом механика, бюро ремонта приспособлений, бюро инструментального хозяйства, занимался разработкой и утверждением плана организационно-технического развития цеха, взаимодействовал с представителем военного заказчика, со службами главного конструктора, главного технолога, главного контролёра, решал технические вопросы с разработчиками изделий, курировал учёт и контроль расходования инструмента.

Достижения: одними из первых в стране организовали комсомольско-молодёжные строительные отряды, силами которых построено 6 многоквартирных дома. Это позволило решить многим молодым семьям квартирный вопрос. В этот период ежегодно проводились по объединению фестивали между вокально-инструментальными ансамблями, конкурсы "Юморина", превосходившие по своему профессиональному уровню городские конкурсы. Комсомольская организация по всем показателям была лучшей в Республике, о чём свидетельствуют неоднократные награждения.

технологическое сопровождение изготовления деталей двигателя М-412 в цехах завода

руководил сменой на участке координатно-расточных станков в инструментальном цехе

Лично запущено в работу большое количество простаивавших станков с ЧПУ в разных цехах УМПО в том числе самой высокой степени сложности, освоены и запущены в работу самые современные обрабатывающие центры, первый в СССР станок для глубокого скоростного сверления деталей производства США, ФРГ, Японии. Лично разработаны и изготовлены блоки управления для станков с ЧПУ с заменой логики на герконах на ТТЛ логику, что позволило повысить надёжность работы оборудования. Лично занимался всеми вопросами запуска оборудования, начиная с разработки и заливки фундамента, личной подготовки режущего инструмента и отработки на изделиях подготовленных программистами программ. Как член комиссии отдела главного механика УМПО контролировал состояние и правильную эксплуатацию оборудования в цехах УМПО, выполнение плана ППР цеховыми службами

Руководил и сам непосредственно выполнял работы по ремонту и обслуживанию вертолетной техники. За счёт внедрения рацпредложений в десять раз ускорено время выполнения контрольно-проверочных работ комплекса приборов автопилота АП-34Б вертолёта Ми-8, обеспечено безостановочное проведение регламентных работ при отсутствии электричества на аэродроме, проведена переподготовка летно-технического состава полка по системам приборного и электрооборудования

электромеханический, авиационное приборостроение, инженер-электромеханик диплом с отличием